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钢铁涨价!钢铁行业煤气一氧化碳在线监测的必要性有哪些?

信息来源:西安绿槐科技 |

一氧化碳在线煤气成分监测的必要性

1、保证生产,确保安全

高炉和焦炉煤气中的CO浓度较高,它在空气中的混合爆炸极限为12.5%~74%,只要浓度达到爆炸极限,遇到明火极容易发生爆炸。CO的危害性和爆炸可能性均与其浓度相关,因此必须采用先进的技术对煤气中的CO和O2进行实时监测。

 

2、节能减排,保护环境

冶金企业周边环境质量的优劣与其排放的CO浓度关系密切。若不对钢铁冶金工艺过程中产生的烟气进行监测,将可能严重影响周围数公里的空气质量,造成大气污染。严重的空气污染不仅危害着周围居民的身体健康,同时恶化了生态环境。


3、资源再利用,降低企业成本

一般来说,每生产1t粗钢约需2.1×107kJ的能量,约能产生4.2×106kJ的高炉煤气、4.2×106kJ的焦炉煤气及1.0×104kJ的转炉煤气,副产煤气约占钢铁企业能源总收入的30%~40%。因此,实现副产煤气的回收再利用可极大地降低钢铁冶金产业的成本,实现资源的有效利用。而煤气是否有回收的价值,取决于煤气中CO等能源气体的浓度,CO和O2在线监测系统是测量气体浓度的关键。
 


 

LH-1000型冶金过程气在线分析系统是在工业生产工艺过程或环境监测中,对物质化学成份及有关物理性质完全自动地长期连续进行分析与测量的分析系统。 该过程分析系统是过程分析仪器与取样预处理装置通过针对现场应用条件及气样条件的专业化系统设计,所实现合理匹配与完美组合的成套设备。

系统概述:

钢铁及其他金属冶炼过程中会产生大量气体,分析这些气体对优化生产、提高质量、副产品回收、环保节能、安全控制具有非常重要的作用。 LH-1000型冶金过程气分析系统是我公司采用先进技术、结合生产工艺精心打造而成,系统由取样单元、预处理单元、分析仪器及控制单元组成。应用于转炉煤气回收、高炉喷煤制粉过程、高炉煤气、干熄焦循环气、生物质气及工业煤气柜前/柜后/柜顶等各个生产过程的煤气成份分析系统。
 

系统组成:

本系统主要由取样单元、气源净化单元、输气单元、预处理单元、分析单元、控制单元、标定单元组成。其分析对象主要有:CO、O2、CO2、H2、CH4、热值等参数,分析仪大多采用红外、磁式或电化学式、热导式原理。系统具有安全可靠、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型最佳等诸多特色,系统不仅考虑了适应危险环境场所问题,也考虑了避免系统内部的不安全因素的产生。该系统是国内非常完善冶金过程煤气分析系统。

系统特点:
采用多级过滤以及自动清洗设计,根本解决粉尘堵塞问题;
系统具有旁路快速放散技术,响应速度快,确保连续在线分析;
系统为全干法过滤,取样不失真,分析准确。
智能自动化预处理设计以及PLC自动控制系统,全天候24小时在线监测;
系统关键部件采用进口品牌,确保系统运行稳定可靠;
系统模块化设计,配置灵活,可适用于多种工况多种工艺的生产控制。

系统应用:

适应项目  取样位置及分析组份 选用量程 仪器选型
高炉喷煤 制粉布袋出口 O2 0~10% LH-500C型
CO 0~2000PPM
磨煤机入口 O2 0~10% LH-200A型
煤粉仓 CO 0~2000PPM LH-400A型
转炉煤气 转炉煤气回收 CO 0~100% LH-500C型
O2 0~5%
煤气柜
进出总管分析
CO 0~100% LH-500C型
O2 0~5%
高炉煤气 高炉炉顶煤气分析 O2 0~5% LH-200A型
CO 0~40% LH-500A型
CO2 0~30%
H2 0~5%
高炉炉身煤气分析 H2 0~5% LH-500A型
CO 0~40%
CO2 0~30%
混合煤气  热值分析 CO 0~50% LH-500A型
H2 0~30%
CH4 0~20%
干熄焦循环风机出口  工艺控制 O2 0~5% LH-500B型
H2 0~10%
CO2 0~30% LH-400B型
CO 0~20%
生物质气  热值分析 O2 0~25% LH-200A型
CO 0~40% LH-500A型
H2 0~60%
CH4 0~40%
热风炉烟道出口 工艺控制 O2 0~25% LH-500C型
CO 0~5000ppm