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铁合金行业的发展历程和专用烟气排放在线监测系统

信息来源:西安绿槐科技 |

铁合金工业发展经历的三个时期

  从铁合金冶炼方法、发展规模和技术装备水平等方面研究,世界铁合金工业发展大致可分为三个发展时期。

1、高炉冶炼时期 

  1860-1908年间为高炉生产占绝对优势的发展时期。当初主要是为了满足炼钢 氧和少量合金化的需求,其数量不多、质量不高,主要的铁合金品种是高碳锰铁、高碳铬 铁和低品位硅铁,高炉铁合金技术已能满足钢铁生产的要求。这时的铁合金还原电炉技术还处于发展的起步阶段。

2、高炉与电炉大规模的发展时期

  1908-1960年间,高炉与电炉都在迅猛发展,但电炉的发展更快,其产量逐渐赶上高炉产品的产量。20世纪开始,随着世界钢铁工业的飞跃发展,要求铁合金不仅具有很强的脱氧能力,而且为了进行多元素合金化,还应具有脱硫、脱磷、脱杂质的能力。许多新品种,如高品位硅铁、硅钙合金、钨铁、钼铁、中低碳锰铁及铬铁等应运而生。这些品种不能在高炉中生产,于是开发了电炉技术。尤其随着远距离输电的实现,电炉技术大量发展起来。

3、铁合金工业走向现代化时期 

  1960年至今,电炉逐步取代高炉并占绝对优势。1960年以后,电炉铁合金产量首次超过高炉铁合金产量,且继续高速发展。同时电炉设备技术加快了大型化、全封 闭化(半封闭)、机械化和过程控制等现代化步伐,电炉炉气净化和余热回收利用达到实 用阶段,出现了无公害的铁合金厂;电子计算机控制生产过程得到应用和推广。

系统概述
为响应环保烟气浓度排放和烟气浓度现场测量要求,西安绿槐科技有限公司为客户推出适合的在线监测系统。
烟气排放连续监测系统是本公司为了满足日益严格的烟气监测要求,推出的可广泛应用于火力发电厂、工业窑炉、工业锅炉、钢铁烧结、炼钢厂、水泥工业、垃圾焚烧厂等各种场合的烟气排放连续监测系统。
我公司固定污染源烟气排放连续监测系统能对企业废气排放口的 SO2、NOx、烟气温度、烟气压力、流速、烟气含氧量、烟气湿度、颗粒物浓度等数据自动采集、分析和储存,实现自动、实时、准确地监控监测企业废气排放情况和治理设施的运行状态,既便于企业环保管理层了解和掌握污染治理和废气排放的整体情况,也利于环保主管部门的监控和管理,为实现节能减排、总量控制提供切实有效的监管手段。
该系统气态污染物监测采用抽取式冷干法;气体分析仪采用紫外差分技术测量烟气中的 SO2、NOx,内置氧电池测量氧含量(氧化锆可选);颗粒物监测采用抽取式激光前散射原理;温度采用铂电阻温度传感器测量;压力采用压力传感器测量;烟气流量采用皮托管差压法测量;湿度采用阻容式湿度传感器测量,将测量信号传输至数据采集与处理系统。
数据处理系统具有现场数据实时传送、储存、报表统计和图形数据分析等功能,可将各数据传输至 DCS 系统,实现工作现场无人值守。
我公司固定污染源烟气排放连续监测系统结构紧凑,设备维护简单,动态范围广,实时性强,运行成本低,系统采用模块化结构,组合方便,可将监测数据通过数据采集仪传输至各级环保部门。

测量项目
SO2、NOx、O2、颗粒物、烟气温度、压力、流速、湿度
 
测量方法
烟气采样方法:完全抽取式冷干法;
SO2 监测方法:紫外差分;
NO 监测方法:紫外差分;
O2 监测方法:电化学(默认)或氧化锆法;
烟尘测量方法:抽取式激光前散射法;
流速测量方法:皮托管法;
压力测量方法:压力传感器;
温度测量方法:铂电阻温度传感器;
湿度测量方法:阻容法。
 
技术特点

可靠性高
气体分析仪采用氙灯光源,寿命达 10 年;
气体分析仪采用全息光栅分光和阵列传感,无运动部件,可靠性高;
每天自动进行仪器校正,增强了数据的可靠性;
具有故障、断电和检测数据超标等异常等情况下的自动报警及记录功能。
维护方便、维护成本低
采样探头采用过滤精度 1um 的镍钛合金,有效去除样气中的烟尘;
通过控制系统实现   自动反吹,最大限度克服阻塞问题,减少维护量;
各控制信号通过西门子 PLC 控制,系统布线简洁,维护方便;
预处理采用压缩机冷凝器,冷凝迅速、效果好。
 
 

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